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鈦合金激光修補焊接技術(shù)

目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替,但是在焊接修補期間,仍然依賴(lài)于激光設備,鈦合金材質(zhì)因為強度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高,而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應用,特別是高新技術(shù)上的應用,例如:發(fā)動(dòng)機、機件等產(chǎn)品的外用結構等,不僅降低了產(chǎn)品自身的重量,也提高了機器質(zhì)量安全,為了充分的應用,在生產(chǎn)過(guò)程中,往往需要多種設施的搭配應用,比如焊接修補上需要采用激光焊接機進(jìn)行修補焊接,標記也可采用激光鐳射機作為主導設備,因此,鈦合金材質(zhì)與激光設備也是互關(guān)互聯(lián)。

采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品,可采用夾具進(jìn)行加裝,實(shí)現高效能生產(chǎn),在精密程度上產(chǎn)品無(wú)論復雜結構的程度都不受 激光焊接機的操作限制,對于各種規格形狀皆可高效快捷的運用,在品質(zhì)上也存在其他設備所無(wú)法相比的高性能快速融合,超過(guò)了傳統設備的運用水平,如此快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短,因此在成本上也大有節約,更具有高性?xún)r(jià)比的匹配性。

從激光焊接機的特點(diǎn)和鈦合金的的性能結合分析,對于大型器件的修補采用激光技術(shù)往往可以避免傳統制造技術(shù)對設備及大規格原材料的苛刻要求,對于復雜腔體結構,皆可迎刃而解,因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中,因此修補和焊接的位置也比較多,從工藝技術(shù)和設備生產(chǎn)的缺陷,到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問(wèn)題,嚴重影響了型號研制進(jìn)度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生,相對常規的修復技術(shù),具有修復體性能高,設備可達性好,受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點(diǎn),適用于鈦合金等昂貴零件的修復,可最大限度地挽救常規技術(shù)不可修復的零件(包括運營(yíng)飛機的零件),為解決高新技術(shù)研制和零件使用過(guò)程出現缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑,激光修補技術(shù)在國內的應用已經(jīng)具有小型規模,確保了先期工程的應用和零件的使用,激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲勞考核驗證,以適合標準為依據進(jìn)行符合性驗證,確保各個(gè)行業(yè)安全可靠使用;激光焊接機采用修復內在機理深化研究,包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制,內應力分布規律及消除,抑制變形開(kāi)裂等基礎研究;激光焊接和修復質(zhì)量評價(jià)技術(shù)研究,建立成套技術(shù)文件體系,包括制造標準和試驗標準等;激光焊接和修復制造技術(shù)研究,開(kāi)發(fā)工程化應用成套設備,提高成形穩定性,完善實(shí)時(shí)檢測手段,實(shí)現精度(尺寸與形狀)和速率的最佳匹配。

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